水性耐高温涂料_水性耐高温防腐涂料在高温环境下防腐原理 | 上海涂亨新材料有限公司
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水性耐高温防腐涂料在高温环境下防腐原理

发布时间:2019-11-25来源:上海涂亨新材料有限公司

水性耐高温涂料以有机硅树脂为主要成膜物质,水性有机硅耐高温漆的耐热能力相比其他涂料要高出很多,在几百度的条件下对基材设施仍具有良好的保护。水性有机硅耐高温漆耐热范围在200℃至1200℃,用于高温设备、风炉、电厂、冶金、排气管消音器等,各项性能指标均符合或高于国家标准。

水性有机硅树脂的耐热性比其他类型的树脂高出许多,因此,该树脂是生产高温涂料的主要成分,那么水性耐高温涂料在高温环境下又是如何保护基材的呢?它的原理又是什么?水性耐高温涂料

水性耐高温涂料中除了含有树脂、溶剂、助剂、填料等,还具有玻璃粉或者铝粉,这是高温防护的关键原料。在600℃一下的环境,由有机硅树脂作为保护膜,对基材进行防腐,当温度继续升高,超过400℃的时候,有机硅树脂已经无法胜任更高的温度,不能提供防腐作用,那么此时,玻璃粉或者铝粉达到了融化温度,代替原有的有机硅树脂,逐渐形成新的保护膜,可以承受更高的温度,防止钢材氧化锈蚀。

水性耐高温涂料是在高温环境下发生化学交联反应形成三维网状结构成膜,交联反应通过树脂中不饱和基团的自动氧化进行缩聚反应来实现。在成膜过程中,分散介质挥发的同时产生聚合物粒子相互挤压变形而聚集起来,最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜达到防腐效果。

针对耐高温涂料的保护机理,在对产品性能进行检测的时候,特别对耐盐雾性进行两个阶段的测试。第一阶段,在210℃条件下,加热样板,依靠有机硅树脂保护作用,到达规定时间后,观察样板的腐蚀情况;第二阶段,升温至650℃,此时,玻璃粉或铝粉融化成膜,加热样板,到达规定时间后,观察样板腐蚀情况。经过两个阶段的耐盐雾实验,可以充分把控耐高温漆的防腐性能。水性耐高温防腐涂料在高温环境下防腐原理

水性耐高温涂料对基体有良好的附着力,涂膜有良好的物理机械性能(低收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等)。介质的腐蚀方式主要是氧化腐蚀为主,兼顾其他腐蚀;由于交替性或是持续性防腐,防腐性能要大大提高,其涂层防腐技术性能要优异,它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求,又要满足性能交变的性能疲劳的要求。涂膜耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐大气老化等。

综上所述,耐高温涂层的温度要高,涂层要致密,抗腐蚀性药强,水性耐高温防腐涂料 耐温1300℃采用了最先进的技术,涂层受热高温后溶液和填料晶格发生交联,致密玻璃相状态,高温下Tg相界稳定,可以有效防止氧化介质的侵入,避免氧化晶格产生。涂料涂层耐酸耐碱性好,硬度高,硬度高,涂层可以长期耐明火烧烤,在炙热的火中防氧化防腐效果好。

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